自開展精益管理以來，匯海公司自上而下積極行動，在現場管理與現場改善、加強成本控制、人員培訓等方面均取得了些許令人欣慰的成效，形成了良好的氛圍。在讓我們感嘆精益管理所帶來提升的同時，深深認識到精益管理在企業運營管理中起著中流砥柱的支撐作用。

精益生產是精益管理的核心。生產操作現場是生產的載體，加強現場規范化管理，優化生產現場，對不利于生產有效運行、影響生產現場整體形象的現場問題進行整治，創造良好的生產環境顯得尤其重要。

十月伊始，生產部進一步牽頭出臺了現場管理與現場改善提升計劃，計劃制定過程中本著從細處著手，力求全面的思想，從熟視無睹的削切刀具、綠化盆景到常抓不懈的現場物料、設備、管路等一一制定了改善提升目標。與此同時，生產部充分調動值班經理的作用，力求每個班次對都要對改善情況進行監督、指正，階段性驗收，階段性總結、及時糾偏，已形成良好的PDCA循環。

人員管理是精益管理的重心。員工思想是否穩定，是否具備崗位上崗操作資質，是否具備應急處理能力；持續加強員工能力提升管理，提高員工的職業素養，形成良好的職業道德風尚，消除現場人員不良行為已成為我們的重點管理內容。同時矢志不移的與職工的談心交流、季度全員考試、現場處置應急演練、SOP規范培訓、HAZOP分析、落實員工崗位培訓體系等活動的開展，配合值班經理不定期的抽查提問，強化了員工的自主提升意識，提高了員工的綜合素質，在極大程度上降低了誤操作造成的各種浪費現象。

精益管理的目的是杜絕浪費。在《阿米巴經營》一書中提到“以最小資源投入創造更多價值”是精益管理的核心。對此，匯海公司始終將成本管控作為生產管控的重中之重，為動態掌控生產成本，強化成本意識，把生產成本的日清日結工作落實到班組量化考核。

成本管控力爭實現“第一時間統計、第一時間分析、第一時間制定糾正措施”的時間成本觀念。過去的數據對于未來的數據起不到決定性作用，但大數據的分析總能給予未來的工作啟示：需要傳承哪些行為，需要擯棄哪些行為。匯海公司開啟成本分析新模式，擯棄生產部門管成本的理念，升級為生產部門主控成本，其他職能部門協同分管成本的理念，掀起了全員參與成本管控的新篇章。

精益求精，成本分析板塊精細化，由簡單的原材料、動力分析不斷健全完善，安全投入、環保投入、設備運行、用工分析、薪酬分析等元素分析無疑是錦上添花，讓成本分析更細致，使得成本管控更全面。

安全管理是精益管理之前提。達到利益最大化的前提是安全生產，雖然安全投入不能直接制造出產品，無法獲得直觀效益，而且安全成本投入的效果具有隱蔽性，不易第一時間顯現。但我們應時刻把安全放置在第一位，因為只有在安全的前提下，員工的安全、健康才能夠得到保障，員工的思想才能穩定，生產效率才能提高。

本著這一原則，我們啟動“大生產定位”模式，充分發揮值班經理作用，落實措施，持續關注安全精益管理，從提升一線員工安全意識和操作技能出發，嚴細管理，小至勞保護品穿戴，大至工藝操作符合性，面面俱到。

以零事故活動為例，改變員工對于安全預知訓練的錯誤看法，以檢查指導為主，硬性要求為輔的方法，將安全零事故活動落到實處。做到主操手，班組長，安全員，車間主任，層層把關，層層督導，從根源上杜絕零事故分析假大空的老套路，真正貼合操作實際，成為指導操作，風險管控行之有效的重要手段。安全管理措施的落實，減少了職工工作中受傷害的概率，精益素養與安全素養一脈相承。職工形成了良好的安全習慣，達到人人都是安全員的水平，最終實現安全工作精益化管理的目標。

用發展的眼光來看，只有將精益管理理念植入企業每個員工的內心深處，讓精益管理成為一種常態，我們的企業管理才能不斷提升，在瞬息萬變的市場競爭中永立不敗之地。我們清晰的認識到，現階段“所有工作皆為創造效益與價值而為”的精益管理理念已經深入到生產領域、管理領域的各個角落，但在各個領域的落地與要求還存在一定距離。在市場需求暴漲、攻堅沖刺奮戰四季度的大形勢下，生產領域已經吹響“精益求精，杜絕一切浪費”的號角，管理流程簡化、管理效率提升，管理部門“經費最小化”的管理領域精益管理也已經是迫在眉睫。

  精益管理，我們在路上！